Produktas pagamintas iš aukštos kokybės{0}}sukepinto magnio ir kalcio smėlio kaip žaliavos. Atsižvelgiant į konkrečius reikalavimus, parenkamas MgO/CaO santykis, po to atliekamas sukepinimas aukštoje -temperatūroje ir impregnavimas asfaltu arba parafinu vakuuminiu slėgiu. Produktas pasižymi puikiomis aukštoje-temperatūromis ir atsparumu šlakui, todėl tinka AOD krosnims, VOD krosnims ir kitoms rafinavimo krosnims.
Įvadas
Kaip žaliava naudojamas didelio-grynumo tankus magnio smėlis ir sukepintas magnio dolomito smėlis arba dolomito smėlis. Atsižvelgiant į aptarnavimo aplinką, parenkamas tinkamas MgO/CaO santykis ir naudojamas bevandenis rišiklis. Mišinys formuojamas tinkamoje temperatūroje, o po to deginamas aukštoje temperatūroje.
Produktai pasižymi dideliu atsparumu mažo-geležies, žemo-šarmingumo rafinavimo šlakams už krosnies ir yra palankūs desulfuracijai bei fosforo šalinimui, padeda pašalinti inkliuzus iš plieno ir jį išvalyti. Kai naudojamos cemento krosnyse, dolomito plytos stipriai susilieja su cemento klinkeriu, lengvai prilimpa prie krosnies paviršiaus ir sudaro vienodo storio.
Magnio{0}}kalcio produktai tinka nerūdijančio plieno rafinavimo krosnyse, pvz., AOD krosnyse, VOD krosnyse ir antrinių rafinavimo įrenginių LF-VD kaušams. Kai naudojamos kaip magnio-chromo plytų pakaitalas ant cemento krosnių degimo juostos, jų taikymo sritis tampa vis platesnė.
Fizinės ir cheminės specifikacijos
| Įvertinimai | Vienetas |
ZMGa 15A |
ZMGa 15B |
ZMGa 20A |
ZMGa 20B |
ZMGa 25A |
ZMGa 25B |
ZMGa 30A |
ZMGa 30B |
ZMGa 40A |
ZMGa 40B |
|
CaO |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Matomas poringumas |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Šalto gniuždymo stiprumas |
MPa |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Atsparumas ugniai esant apkrovai |
laipsnį |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Privalumas
1. Puikus atsparumas erozijai
Plyta yra stipriai atspari šarminiam šlakui ir nėra lengvai įsiskverbusi į šlaką ar suardoma, todėl gali gerokai pailgėti aukštos temperatūros įrangos tarnavimo laikas.
Esant aukštai temperatūrai, jis nelengvai reaguoja su išlydyto plieno šarminiais oksidais, užkertant kelią plytų skilimui ar gedimui. Jo stabilumas yra pranašesnis už neutralių arba rūgščių ugniai atsparių medžiagų, tokių kaip molio plytos ir plytos su aukštu{1}}aliuminio oksidu, stabilumas.
2. Unikali plieno valymo funkcija
Plytų CaO komponentas gali reaguoti su siera, fosforu ir nemetaliniais inkliuzais išlydytame pliene ir sudaryti žemos -lydymosi- temperatūros junginius, kuriuos galima pašalinti su šlaku.
Tai efektyviai sumažina kenksmingų elementų kiekį išlydytame pliene ir pagerina jo grynumą. Jis ypač tinka itin-mažai-anglies plienui ir aukštos-kokybės legiruotam plienui lydyti, kuriems reikalingas didelis išlydyto plieno švarumas.
3. Geras našumas aukštoje{1}}temperatūroje
Plyta išlaiko aukštą konstrukcinį stiprumą aukštesnėje nei 1600 laipsnių temperatūroje, išlaiko gerą tūrinį stabilumą ir atspari minkštėjimui ar deformacijai.
Jis taip pat pasižymi puikiu atsparumu šiluminiam smūgiui, atlaiko drastiškus temperatūros pokyčius paleidžiant -ir išjungiant aukštos temperatūros įrangą, todėl sumažėja įtrūkimų rizika.
Procesas
1. Išankstinis žaliavų-apdorojimas
Šis žingsnis yra plytų kokybės užtikrinimo pagrindas. Pagrindinės žaliavos ir pagalbinės žaliavos turi būti apdorojamos atskirai, daugiausia dėmesio skiriant grynumo ir dalelių dydžio kontrolei.
Pagrindinių žaliavų perdirbimas: Natūralus dolomitas deginamas aukštesnėje nei 1600 laipsnių temperatūroje, kad suirtų į MgO ir CaO. Naudojant dirbtines žaliavas, magnio smėlis ir kalkės susmulkinami iki skirtingų dalelių dydžio ir sumaišomi pagal reikiamą proporciją.
Nešvarumų pašalinimas ir anti-hidratacijos apdorojimas: priemaišos, tokios kaip SiO₂ ir Fe2O3 iš žaliavų, pašalinamos magnetiniu atskyrimu arba sijavimu. Anti- drėkinimo agentai, tokie kaip Al2O3 ir B2O3, pridedami, kad susidarytų stabilūs junginiai su CaO, užkertantys kelią drėgmės absorbcijai ir vėlesniam kreidos susidarymui.
2. Dozavimas ir maišymas
Kiekvieno komponento proporcija tiksliai kontroliuojama pagal gaminio veikimo reikalavimus. Žaliavos tolygiai paskirstomos ir maišant sujungiamos su rišikliu.
Dozavimas: pagal tikslinį MgO kiekį pasverkite sunkų degintą dolomitą, magnio smėlį, kalkes, vandeniui{0}}atsparią medžiagą ir mineralizatorių pagal formulę. Paklaida turi būti kontroliuojama ±0,5% ribose.
Maišymas: Sausas medžiagas maišykite 10–15 minučių, tada supilkite rišiklį ir toliau maišykite 20–30 minučių, kad susidarytų vienalytė suspensija. Maišymo procesas turi būti sandarus, kad CaO nepatektų į orą ir drėgmę.
3. Formavimas
Sumaišius, srutos suspaudžiamos į norimos formos ir dydžio plytas. Tikslas – užtikrinti vienodą tankį ir išvengti vidinių defektų.
Formavimas: Srutos tolygiai pilamos į plienines formas, kad būtų užtikrintas visiškas užpildymas be oro burbuliukų.
Slėgis: plytoms formuoti naudojami hidrauliniai presai. Slėgis paprastai yra 15–30 MPa, o didelio našumo plytoms reikalingas didesnis nei 40 MPa slėgis. Presavimo metu naudojamas „lėto spaudimo ir greito atleidimo“ metodas, kad būtų išvengta delaminacijos ar įtrūkimų. Suformuotų plytų tankis turi būti didesnis arba lygus 2,8 g/cm³.
4. Džiovinimas (išankstinis -deginimas)
Drėgmė ir lakūs rišiklio komponentai pašalinami, kad vėliau sukepinant aukštoje temperatūroje{0}}netrūktų.
Džiovinimas žemoje-temperatūroje: plytos džiovinamos krosnyje 60–80 laipsnių temperatūroje 4–6 valandas, kad lėtai pasišalintų laisvas vanduo.
Vidutinės-temperatūros išankstinis-sukepinimas: temperatūra pakeliama iki 120–200 laipsnių ir palaikoma 8–12 valandų, kad rišiklis lėtai išgaruotų, o vidinė plytos struktūra sukietėtų. Po džiovinimo plytų drėgnumas turi būti mažesnis arba lygus 0,5%.
5. Aukštos-temperatūros sukepinimas
Tai yra kritinis žingsnis, lemiantis galutinį dolomito plytų veikimą. Aukšta temperatūra skatina žaliavos dalelių sukepinimą ir stabilios mikrostruktūros susidarymą.
Kaitinimo etapas: išdžiovintas plytas sudėkite į tunelinę arba apverstos liepsnos krosnį. Šildykite nuo kambario temperatūros iki 1400 laipsnių 5–10 laipsnių per valandą greičiu, kad išvengtumėte įtrūkimų dėl didelių temperatūrų skirtumų.
Sukepinimo palaikymas: 10–16 valandų palaikykite 1600–1700 laipsnių temperatūrą, kad MgO ir CaO dalelės visiškai išsisklaidytų ir susidarytų kieti tirpalai. Priemaišos, pvz., SiO₂, reaguoja su CaO, sudarydamos žemos -lydymosi- temperatūros junginius, kurie arba išleidžiami su krosnies dujomis, arba sudaro nedidelį kiekį skystosios fazės, skatinančios sukepinimą.
Aušinimo etapas: lėtai atvėsinkite iki kambario temperatūros greičiu, mažesniu arba lygiu 8 laipsniai per valandą, kad išvengtumėte mikro-įtrūkimų, kuriuos sukelia šiluminis įtempis.
6. Po-apdorojimas ir patikrinimas
Po sukepinimo plytos apdorojamos ir tikrinamos, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų standartus.
Išvaizdos apdorojimas: pašalinkite sukepinimo likučius nuo plytų paviršiaus. Iškirpkite ir apipjaustykite plytas, kurios nukrypsta nuo reikiamo dydžio. Ilgis, plotis ir aukštis turi būti ±1 mm.
Kokybės tikrinimas: kambario temperatūroje patikrinkite tūrinį tankį, tariamą poringumą ir gniuždymo stiprumą. Aukštos-temperatūrinės lenkimo stipris ir atsparumas hidratacijai tikrinami su mėginiais. Pakuojamos ir siunčiamos tik kvalifikuotos plytos.
Taikymas
Dėl didelio atsparumo šarmams, plieno gryninimo ir geros aukštos{0} temperatūros stabilumo dolomito plytos daugiausia naudojamos metalurgijos pramonei. Jie taip pat naudojami pagal konkrečius scenarijus statybinių medžiagų, chemijos ir kitose aukštos temperatūros pramonėse{2}}. Skirtingo MgO kiekio plytos atitinka skirtingus naudojimo reikalavimus.
1. Pagrindinė taikymo sritis: metalurgijos pramonė
Metalurgija yra svarbiausias dolomito plytų pritaikymas, ypač plieno rafinavimui ir konverterio lydymui, kur jos atitinka dvigubus atsparumo erozijai ir plieno kokybės gerinimo reikalavimus.
Konverterio krosnies pamušalas: dolomito plytos su mažu arba vidutiniu MgO kiekiu atsparios stipriai šarminio šlako erozijai keitikliuose ir prailgina krosnies pamušalo tarnavimo laiką. Palyginti su tradicinėmis dolomito plytomis, jos pasižymi didesniu konstrukciniu tvirtumu aukštoje{1}}temperatūroje, todėl sumažėja krosnies nutekėjimo rizika.
Kaušinės rafinavimo krosnys (LF krosnis, RH krosnis): Krosnių pamušalams arba šlako linijoms naudojamos dolomito plytos su dideliu MgO kiekiu. Plytose esantis CaO reaguoja su pliene esančiais sieros, fosforo ir Al₂O3 intarpais, kad sumažintų kenksmingų elementų kiekį, todėl jie yra tinkami aukštos{{1}kokybės plienams, pvz., ypač -mažai-anglies plienui ir guolių plienams, valyti.
Spalvotųjų metalų lydymo krosnys-: feronikelio lydymo krosnyse, vario keitikliuose ir panašioje įrangoje dolomito plytos atsparios išlydyto metalo ir šarminio šlako erozijai, kartu išvengiant metalo gaminių užteršimo Cr ir kitais kenksmingais elementais, atitinkančios aplinkos apsaugos reikalavimus.
2. Svarbios taikymo sritys: Statybinių medžiagų pramonė
Dolomitinės plytos daugiausia naudojamos aukštos{0}}temperatūrinės įrangos statybinių medžiagų pramonėje, kad būtų atsparios erozijai nuo šarminių medžiagų, paprastai rotacinėse cemento krosnyse.
Cemento rotacinės krosnies degimo/pereinamosios zonos: Dolomitinės plytos, kuriose yra 50–70 % MgO, atsparios šarminiam šlakui, kurį susidaro cemento žaliavos aukštoje temperatūroje. Jos yra ekonomiškesnės- nei magnezijos-aliuminio spinelio plytos ir dėl Al₂O₃ kiekio neblogina cemento kokybės.
Kalkių krosnies pamušalas: aukštoje{0}}temperatūros kalkakmenio deginimo metu kalkių krosnyse išsiskiria didelė CaO garų koncentracija. Dolomitinių plytų sudėtis dera su šia aplinka, sumažina chemines reakcijas, sukeliančias skilimą, o jų tarnavimo laikas yra pranašesnis nei molinių plytų.
3. Kitas pritaikymas: chemijos ir aplinkos apsaugos pramonė
Kai kuriose aukštos temperatūros cheminių reakcijų įrangoje ir aplinkosaugos deginimo krosnyse dolomito plytos gali prisitaikyti prie konkrečių šarminių darbo sąlygų.
Cheminės reakcijos krosnys: Pavyzdžiui, kalcinavimo krosnyse, kuriose gaminama kalcinuota soda, dolomito plytos yra atsparios išsilydžiusių kalcinuotosios pelenų erozijai, todėl korozijos pažeistų plytų priemaišos neužterštų produkto.
Atliekų deginimo įrenginiai: išmetamosiose dujose, susidarančiose deginant atliekas, yra korozinių komponentų, tokių kaip Cl⁻ ir SO₄²⁻, o šlakas yra šarminis. Dolomitinės plytos gali būti atsparios rūgštinei ir šarminei erozijai, todėl jos tinka grotelėms ar židiniams iškloti ir pagerinti įrangos atsparumą korozijai.
Taikymo pastabos
Drėgmei{0}} atsparus laikymas: dolomito plytose esantis CaO lengvai sugeria drėgmę ir reaguoja sudarydamas Ca(OH)₂, o tai gali sukelti miltelius. Todėl sandėliuojant būtina sandari pakuotė, todėl reikėtų vengti atviro krovimo ar sąlyčio su drėgna aplinka.
Mūro reikalavimai: norint užtikrinti, kad plytų siūlės turėtų tokias pat savybes kaip ir plytos, ir kad į siūles nepatektų šlakas, reikia naudoti specialų šarminį skiedinį.
Darbo sąlygų atitikimas: mažai MgO plytos (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60 %) tinka aukštos-temperatūros, didelės-erozijos darbo sąlygomis (pvz., rafinavimo krosnyse). Plytų tipas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į faktines darbo sąlygas.
7 * 24 valandų atsakymas internetu
Suteikite profesionalią apsaugą po{0}}pardavimo
Mūsų adresas
Činghua valdymo rajonas, Dashiqiao miestas, Yingkou miestas, Liaoningas, Kinija
Telefono numeris
+8613700131695
+8618540210631
El-paštas
info@zinfon-refractory.com
Populiarus Žymos: dolomito plytos, Kinijos dolomito plytų gamintojai, tiekėjai, gamykla